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這是決定產品最終性能的基礎，至關重要。

材料選擇與配方設計：

基膠選擇：根據密封件的使用環境（如溫度、介質、壓力）選擇合適的橡膠類型，例如NBR（耐油）、EPDM（耐候、耐蒸汽）、FKM/Viton（耐高溫、耐化學腐蝕）、SIL（硅膠，耐高低溫）等。

配合劑優化：硫化體系、補強體系、防護體系、增塑體系等配合劑的比例必須精確。一個優化的配方需要在各種性能（如硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮永久變形）之間取得最佳平衡。

批次穩定性：確保不同批次的生膠和化工原料質量穩定，這是保證最終產品性能一致性的前提。

模具設計與加工：

結構合理：模具的流道、排氣槽、分型面設計直接影響膠料的填充、排氣和產品毛邊的產生。設計不當會導致缺料、氣泡、毛邊過大等缺陷。

精度高：模具的加工精度直接決定密封件的尺寸精度，特別是對于有嚴格尺寸要求的O型圈等產品。

材料選擇：模具鋼材需具備高硬度、耐磨性和良好的防銹性能。

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