發布時間:2025-09-09 瀏覽人數:55
這是決定產品最終性能的基礎,至關重要。
材料選擇與配方設計:
基膠選擇:根據密封件的使用環境(如溫度、介質、壓力)選擇合適的橡膠類型,例如NBR(耐油)、EPDM(耐候、耐蒸汽)、FKM/Viton(耐高溫、耐化學腐蝕)、SIL(硅膠,耐高低溫)等。
配合劑優化:硫化體系、補強體系、防護體系、增塑體系等配合劑的比例必須精確。一個優化的配方需要在各種性能(如硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮永久變形)之間取得最佳平衡。
批次穩定性:確保不同批次的生膠和化工原料質量穩定,這是保證最終產品性能一致性的前提。
模具設計與加工:
結構合理:模具的流道、排氣槽、分型面設計直接影響膠料的填充、排氣和產品毛邊的產生。設計不當會導致缺料、氣泡、毛邊過大等缺陷。
精度高:模具的加工精度直接決定密封件的尺寸精度,特別是對于有嚴格尺寸要求的O型圈等產品。
材料選擇:模具鋼材需具備高硬度、耐磨性和良好的防銹性能。
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